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鋁合金幕墻的鋁材壁厚有什么要求？

鋁型材產品的結算方式有理論結算與過磅結算。理論結算是按產品理論數(shù)值結算；過磅結算是按產品的過磅重量結算。

型材產品的重量包括型材本身重量、包裝物重量（含保護膜）、噴涂層重量等附加品重量。以噴涂產品紙包裝為例，紙包裝的重量占總重量的6%，噴涂粉末的重量占總重量的5%，即一噸鋁型材產品中有60kg是包裝物，有50kg是噴涂粉末。

型材本身重量跟型材斷面的壁厚有關，壁厚越厚，型材越重。以1.5mm壁厚的產品為例，增加壁厚0.1mm則產品重量增加7%。這個增重跟包裝的重量相當，對于客戶來講，實際使用的是產品的長度，不是重量，所以客戶都想買壁厚剛好的，或是薄點的產品，以實現(xiàn)自己利益的最大化。

壁厚偏差產生主要是以下原因:

1.拋光

鋁型材產品的壁厚偏差產生原因有多種，前面講模具拋光是一種原因。拋光次數(shù)越多，壁厚越厚，產品米重越重。為了減少拋光次數(shù)，生產廠家通過模具氮化來提高模具的工作帶硬度，使通過工作帶的鋁量增加。

2.模具加工誤差

模具加工時的誤差是產生壁厚偏差的原因之一。因擠壓時存在鋁的收縮，模具設計時的開模壁厚要大于圖紙壁厚，這樣鋁降溫收縮后才正好是圖紙壁厚。而實際生產時的鋁收縮率跟理論收縮率不完全相同，這樣就造成產品的壁厚與圖紙壁厚存在偏差。

再者，模具加工使用的線切割也存在加工精度的問題，有0.03mm的偏差。

3.模具的彈性變形

模具在擠壓時，受力了高溫高壓的作用，模具會產生彈性變形，從而導致擠壓通過的縫隙改變，型材壁厚產生偏差。

對于帶腔體的產品，其腔體壁厚是上模與下模配合間隙決定擠壓產品壁厚，而翅壁壁厚是下模直接線切割的縫隙。由于模具上下模的配合公差的存在，換句說就是腔體的壁厚偏差更不容易控制，所以腔體壁厚公差大于翅壁壁厚公差。

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